一. 结构设计 | |
内外箱材质 | 箱体拼接，测试区内箱不锈钢板 ( SUS # 304)，钢板加粉体烤漆. |
外箱灯源 | 高亮度照明灯 ( 防潮灯 ) |
观测窗口 | 观察试品使用 ( W*L 400 * 400 mm ) |
窗口防汗设计 | 采电热器装置，防止水气凝结 ( 40 W ) |
测试孔 | 可外接测试电源线及信号用 ( 100 mm*2 ) |
机台底座 | 采100*100mm方钢紧固结构. |
保温层 | 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋隔热玻璃棉(保温层厚 10.0 cm) |
箱门 | 采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏 |
二. 温湿度电热循环系统 | |
电热循环系统 | 温湿度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达 |
循环风扇 | 耐高/低温铝合金多翼式循环风扇 |
导风板设计 | 可调式导风板设计,有效提升温、湿度分布均匀性. |
温度电热器控制 | 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R |
湿度电热器控制 | 平衡式调湿 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副双 U 型湿度电热 |
三. 湿度补给水系统 | |
供水装置 | 自动进水装置 |
湿度水温感知器 | DC 光藕合检知与 AC 电磁式自动水位控制. |
湿度产生器结构 | 可清晰观察水位. |
四. 冷冻系统 | |
冷冻装置 | 欧美高效率省电型超低温冷冻系统(水冷式散热方式). |
发热负载调节 | 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技 术同步.【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能】. |
高效率组件 | 冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置. |
低湿设计 | 采斜率式蒸发器与露点除湿控制方式（WDP） |
门璧防潮设计 | 采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理. |
标准模块化设计 | 零组件互用的兼容性与质量稳定性高. |
五.控制系统(HT-1800 ) | |
控制器组合 | |
A. 温湿度感应器 | JIS RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感应器 ) |
B. 温湿度转换器 | 采微电脑多功能自动线性补偿校正, |
C. 显示器面板 | 彩色液晶TFT 5.4” |
D. 操作接口 | 触控式(耐100.000次画线试验) |
E. 储存装置 | SD卡. |
a. 智能型命名 | 依试验名称或运转启动时间自动为试验曲线档案命名. |
b. 科技备份装置 | 设定链接库或试验曲线备份于SD卡 |
c. 方便管理 | 可多人各自管理自有试验程序于SD卡 |
d. 内建规范条件 | MIL ,IEC ,IPC...等规范条件内建或建入USB中. |
e. SD卡储存容量 | 支持4GB储存容量 |
F. 人性化操作接口 | A.I.+类Fuzzy控制能力接口+精灵操作功能 |
a. 自动控制 | 冷冻压缩机.伺服阀,温、湿度电热,PID ,PWM ,SSR ...等. |
b. 安全检知装置 | 检知各部的故障与警报停机. |
G. 可扩充接口控制装置 | 扩充功能费用另计 |
a. PC操作系统 | For Windows记录器(曲线)可分析/打印/E-mail. |
b. 快速温变设计 | 符合MIL&IEC 5〜15 ℃/min 等温液态氮(LN2)控制装置. |
c. e化管理 | 链接库/监控/记录器(透过网络方式分享与管理). |
控制器主要功能 | |
A. 温/湿度解析能力 | 0.01 ℃ / 0.1% RH. |
B. 温/湿度控制精度 | ± 0.5 ℃ / ±2 % RH. |
C. 设定时间容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M. |
D. 内存容量 | 15,000 SEGMENTS ,150 PROGRAM×100 STEP×9999 CYCLE. |
E. 显示语言 | 中文/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除） |
F. 预约开机时间 | 预约时间设定功能. |
G. 演算控制 | 自动(不自动)执行温/湿度同步升降斜率演算控制, 避免”试体结露”. |
H. 画面显示 | 彩色实时曲线显示画面 a.完整实时曲线显示—可显示99999小时59分曲线 b.自动调整取样率时间—自动配合程序设定时间，调整取样率纪录时间 |
I.故障病历软件设置 | 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail |
J. 控制器偏差设定 | 智能型数字式温、湿度值偏差“归零” |
K. 复电后选择 | 停电复电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择. |
L. 控制演算软件
| 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能】 |
M. 可程序时序接口 | Relay 220V 3A*3组 ( P.T.S.P ) 可规划外部逻辑驱动组件输出 10种时序控制时间模式选择, 设定ON/OFF时间，以秒为记数单位 |
N. 温度保护上下限 | 设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限 |
O. 保护装置 | 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口 |
P. 停电记忆装置 | 可确保预存的程序在停电时保持记忆数据 |
Q. 能力范围防呆设计 | 超过设定机台控制能力范围，实时跳出告知讯息 |
R. 安全权限设定 | 机台操作密码权限设定 |
S. 模式选择 | 定点或可程序控制模式 |
T. 通讯格式支持 | TMEP软件 |
U. 具备屏幕保护装置 | |
六. 安全保护系统 | |
漏电/突波防止保护 | ELB漏电断路器漏电保护FUSE . RC电子式突波防止保护. |
控制器防止电源雷击保护 | 控制器 AC 电源一次侧备有避雷器 ZRN 装置 |
.控制器内部自我自动侦测保护装置 | |
A. 微电脑间传送数据侦测 | |
B. 温/湿度感知器(Sensor) | 断路或短路 ( + - OVER ) |
C. 第一层高/低温超温保护 | 运转控制温度高、低温过温保护设定 |
.故障检知控制接口 | 外部故障自动侦测保护装置 |
A. 第二层高温超温保护 | 电子式高温超温保护装置 |
B. 第三层高温超温保护 | 高温超温保护装置 |
C. 断水空焚保护 | 湿度用水断水保护与电热断水空焚保护 |
D. 压缩机保护 | 冷媒压力保护及过负载保护装置. |
E. 扩充保护装置 | 预留二组故障检知输入扩充保护装置使用. |
.故障异常保护 | 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号. |
.主动式缺水提示 | 机台缺水主动提示. |
.动态高低温保护 | 配合设定条件动态调整高低温保护值. |
.常温保护 | 停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护. |
.终极安全保护 | 停电跳机时紧急抽排风保护待测品安全 |
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