一. 结构设计

 内外箱材质

箱体拼接，测试区内箱不锈钢板 ( SUS # 304)，钢板加粉体烤漆.

 外箱灯源

高亮度照明灯 (  防潮灯 )

 观测窗口

观察试品使用 ( W*L 400 * 400 mm )

 窗口防汗设计

采电热器装置，防止水气凝结 ( 40 W )

 测试孔

可外接测试电源线及信号用 ( 100 mm*2 )

 机台底座

采100*100mm方钢紧固结构.

 保温层

保温绝缘层耐燃防火 PU ＋隔热玻璃棉(保温层厚 10.0 cm)

 箱门

采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏

二. 温湿度电热循环系统

 电热循环系统

温湿度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达

 循环风扇

耐高/低温铝合金多翼式循环风扇

 导风板设计

可调式导风板设计,有效提升温、湿度分布均匀性.

 温度电热器控制

平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R

 湿度电热器控制

平衡式调湿 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副双 U 型湿度电热

三. 湿度补给水系统

 供水装置

自动进水装置

 湿度水温感知器

DC 光藕合检知与 AC 电磁式自动水位控制.

 湿度产生器结构

可清晰观察水位.

四. 冷冻系统

  冷冻装置

欧美高效率省电型超低温冷冻系统(水冷式散热方式).

  发热负载调节

采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技

术同步.【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能】.

  高效率组件

冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.

  低湿设计

采斜率式蒸发器与露点除湿控制方式（WDP）

  门璧防潮设计

采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.

  标准模块化设计

零组件互用的兼容性与质量稳定性高.

五.控制系统(HT-1800 )

  控制器组合 

A.  温湿度感应器

JIS RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感应器 )

B.  温湿度转换器

采微电脑多功能自动线性补偿校正,

C.  显示器面板

彩色液晶TFT 5.4”

D.  操作接口

触控式(耐100.000次画线试验)

E.  储存装置

SD卡.

    a. 智能型命名

依试验名称或运转启动时间自动为试验曲线档案命名.

    b. 科技备份装置

设定链接库或试验曲线备份于SD卡

    c. 方便管理

可多人各自管理自有试验程序于SD卡

    d. 内建规范条件

MIL ,IEC ,IPC...等规范条件内建或建入USB中.

e. SD卡储存容量

支持4GB储存容量

F.  人性化操作接口

A.I.+类Fuzzy控制能力接口+精灵操作功能

    a. 自动控制

冷冻压缩机.伺服阀,温、湿度电热,PID ,PWM ,SSR ...等.

    b. 安全检知装置

检知各部的故障与警报停机.

G.  可扩充接口控制装置

扩充功能费用另计

  a.  PC操作系统

For Windows记录器(曲线)可分析/打印/E-mail.

   b.  快速温变设计

符合MIL&IEC 5〜15 ℃/min 等温液态氮(LN2)控制装置.

   c.  e化管理

链接库/监控/记录器(透过网络方式分享与管理).

    控制器主要功能

A.  温/湿度解析能力

0.01 ℃ / 0.1% RH.

B.  温/湿度控制精度

± 0.5 ℃ / ±2 % RH.

C.  设定时间容量

0 H 1 M ～  9999 H 59 M.

D.  内存容量

15,000 SEGMENTS ,150 PROGRAM×100 STEP×9999  CYCLE.

E.  显示语言

中文/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F.  预约开机时间

预约时间设定功能.

G.  演算控制 

自动(不自动)执行温/湿度同步升降斜率演算控制, 避免”试体结露”.

H.  画面显示

彩色实时曲线显示画面

a.完整实时曲线显示—可显示99999小时59分曲线

b.自动调整取样率时间—自动配合程序设定时间，调整取样率纪录时间

I.故障病历软件设置  

机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail

J.  控制器偏差设定

智能型数字式温、湿度值偏差“归零”

K.   复电后选择

停电复电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.

L.  控制演算软件

采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能】

M.  可程序时序接口

Relay 220V 3A*3组 ( P.T.S.P ) 可规划外部逻辑驱动组件输出
 (信号、机构、电源、相关辅助控制 ...)

10种时序控制时间模式选择, 设定ON/OFF时间，以秒为记数单位

N.  温度保护上下限

设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限

O.  保护装置

控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口

P.  停电记忆装置

可确保预存的程序在停电时保持记忆数据

Q.  能力范围防呆设计

超过设定机台控制能力范围，实时跳出告知讯息

R.  安全权限设定

机台操作密码权限设定

S.  模式选择

定点或可程序控制模式

T.  通讯格式支持

TMEP软件

U.  具备屏幕保护装置

产品技术特色说明

节能设计

采智能型自动转换膨胀系统,根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率数据值(%)匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值.

此设计比传统设计可省电30%以上.

保温层设计

采用德国拜耳耐火耐燃高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料.

传统的设计为普通聚氨酯PU发泡,无防火耐燃功能.

蒸发器设计

采用斜率式全铜翅片蒸发器.

比传统铝翅片蒸发器换热效果快,耐腐蚀,不潮解,可长期稳定使用.

控制器设计

采用海拓自主研发,工控架构,具有非常高的可靠性、稳定性.控制器附线性自我校正功能,保证其线性稳定.

加热系统

加热系统

高效不锈钢防爆型加热器,加热迅速,由气体式超温和电磁开关提供双重保护.

湿度补给水系统

供水装置

自动进水装置

湿度水位感知器

DC 光藕合检知与 AC  电磁式自动水位控制

冷冻系统

压缩机

原装比泽尔高效率压缩机.复迭式制冷循环.

蒸发器

采用斜率式蒸发器,比传统蒸发器换热效果快,耐腐蚀,可长期稳定使用.

热交换器

原装瑞典SWEP板式热交换器.

伺服系统

智能型自动转换膨胀系统，根据负载自动调整冷媒流量，发挥更快稳定及省电效能.

制冷剂

原装美国杜邦环保制冷剂.

冷却方式

水冷式.

送风循环系统

循环风扇

采多翼离心式循环风扇,加强轴心及铝合金制成耐高低温之旋转叶片,以达强制对流.

送风方式

弧形循环送风方式.

控制系统

演算控制

采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,内含先进斜率控制逻辑控制精度稳定精确.

控 制 器

海拓自主研发TFT液晶显示器,具有非常高的可靠性,稳定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保证其线性稳定.

数据设定

触控式人机接口对话框设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据之建立、更改、查阅或运转执行.

程序容量

1000组程序×1000段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可自由相互联结.

循环设定

每组运转程序可执行9999回或无限次数循环之返覆执行.且可于该运转程序再分割出5组段数来执行额外之部份循环.

操作模式

具定值/程序/联结等三种运转模式,可符合各种温度测试条件之执行.

控制方式

采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含先进之斜率控制逻辑,避免试体结露的先进技术.

曲线显示及采集

设定值及实际值曲线实时显示,当温度时间及循环次数等数据设定完成时,可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.可通过计算机处理后打印出来.

预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能,可由年、月、日、分来设定预约之执行时间.

操作锁定

系统运转中,可经由锁定启停之功能按键,以防止其它人员误触而造成系统关机之不便.

运转累计

具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机.

停电复归

具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式BREAK(中断) ‚COLD(冷机启动)  ƒHOT(热机启动)可供选择.

安全检知

内建15项全功能之系统侦测感知装置,可确保机台之安全运转.当感知异常故障时,立即切断机台控制电力,并自动显示故障发生时间异常项目及排除对策.

连接端口

附RS-232或RS-485之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)联系控制及管理.

故障病例

可显示记录故障之历史数据,如过去发生故障之原因与发生时间之统计记录.

外部独立保护

独立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护,以达多重保护之功能.

显示切换

具中文 / 英文之显示字幕可自由切换.

安全保护装置

安全保护装置

1.附有无熔丝保护开关NFB.

2.附机械式超温保护装置.

3.冷冻压缩机过负载保护装置.

4.电流超载保护装置.

5.停电记忆保护装置.      

6.自我检知15点故障对策显示.

7.附机房散热通风装置.

8.附短路保险丝.

系统概述：

高低温老化试验箱仿真环境的原理：即通过压缩机-冷凝器-蒸发器-截流装置这一系列的复迭制冷系统来提供冷源达到降温、加热系统提供热源达到升温而形成的一定的温度的环境。

产品技术特色说明

免除霜设计

采用特殊设计达到免除霜功能，此设计比传统设计可省电30%以上.

保温层设计

采用德国拜耳耐火耐燃高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料.

传统的设计为普通聚氨酯PU发泡,无防火耐燃功能.

控制器设计

采用HAITUO自主研发,工控架构,具有非常高的可靠性、稳定性.控制器附线性自我校正功能,保证其线性稳定.

控制系统

演算控制

采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,内含先进斜率控制逻辑控制精度稳定精确.

控 制 器

采用海拓自主研发TFT液晶显示器,具有非常高的可靠性,稳定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保证其线性稳定.

数据设定

触控式人机接口对话框设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据之建立、更改、查阅或运转执行.

程序容量

1000组程序×1000段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可自由相互联结.

循环设定

每组运转程序可执行9999回或无限次数循环之返覆执行.且可于该运转程序再分割出5组段数来执行额外之部份循环.

操作模式

具定值/程序/联结等三种运转模式,可符合各种温度测试条件之执行.

控制方式

采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含先进之斜率控制逻辑,避免试体结露的先进技术.

曲线显示及采集

设定值及实际值曲线实时显示,当温度时间及循环次数等数据设定完成时,可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.可通过计算机处理后打印出来.

预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能,可由年、月、日、分来设定预约之执行时间.

操作锁定

系统运转中,可经由锁定启停之功能按键,以防止其它人员误触而造成系统关机之不便.

运转累计

具总运转时间之累计显示,可供系统运转操作累计参考及提醒操作人员机台之保养时机.

停电复归

具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式BREAK(中断) ‚COLD(冷机启动) ƒHOT(热机启动)可供选择.

安全检知

内建15项全功能之系统侦测感知装置,可确保机台之安全运转.当感知异常故障时,立即切断机台控制电力,并自动显示故障发生时间异常项目及排除对策.

连接埠

可附RS-232或RS-485之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)联系控制及管理.

故障病例

可显示记录故障之历史数据,如过去发生故障之原因与发生时间之统计记录.

外部独立保护

独立于主控制器之超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护,以达多重保护之功能.

结构与材质

内箱材质

高镍SUS#304耐热耐寒不锈钢一级光板.厚度1.0MM

外箱材质

高韧性冷轧板并以无溶剂粉体树酯涂装.颜色采用象牙白.

保温材质

T 100mm耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料(比一般PU更具断热,耐火功效.)

箱   门

全开式箱门,防爆式安全把手.自带门锁匙，开合方便，密闭性好，便于管理.

隔板隔条

配备2只可调式不锈钢隔板隔条。

门气密材料

日制原装进口高张力parking耐温-90~280℃.

门观测窗

多层真空玻璃窗口1只,玻璃表面的薄膜电子加热可以保证任何试验时玻璃表面无霜及凝露现象

测试孔

外接缆线用测试孔2只.直径为Φ50mm,附不锈钢孔盖、硅胶塞.左右各一；

安全保护装置

安全保护装置

1.附有无熔丝保护开关NFB.

2.附机械式超温保护装置.

3.冷冻压缩机过负载保护装置.

4.电流超载保护装置.

5.停电记忆保护装置.      

6.自我检知15点故障对策显示.

7.附机房散热通风装置.

8.附短路保险丝.